内蒙古特价彩色礼盒价格品质保障

2021-01-04 19:25:02 61

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原纸利用率的统计方法,在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算,这种方法虽然能粗略的反映出原纸箱的利用率,但实际上是非常不科学的。假如按照上述方法来计算原纸利用率,经几个月的统计后,就会发现生产相同面积的纸箱,原纸投入量波动很大。现在我们只是探讨消耗的统计方法,对由于工艺、技术、设备、质量事故、操作等造成的原因不在此赘述,这些因素引起的消耗原因及解决方法将在后续文中谈及



目前有很大一部分纸箱厂家采用是:A3B、B3C、B5B、B=C等说法,很多买家以为A3B就是质量很好的,B3B就弱一些。其实,这里所标志的字母,如A,只是表示A纸每一个平方的重量是130克,而将A纸制作成一个具体规格的纸箱后,这个纸箱到底有多重,到底质量如何,买家根本看不出来。并不排除按A3B这种表示方法具有的独特专业性,但是,现今也有很多纸箱厂家利用买家知识盲点,或者说对A3B这种纸箱已经形成的盲目信任,胡乱拔高自己的纸箱质量,混淆买家视听。



从当前的市场来看,纸质包装印刷技术的发展呈现以下新特点:单层材料向多层材料方向发展;胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存且柔版印刷将增长快;单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展;各种相关新技术综合应用,如计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料等,不断优化整个生产系统,使纸质包装盒的制作过程更加的简单方便。

这个问题,不易引起人们的注意,一般人认为一平方米纸板所用的淀粉量(指五层纸板)每平方米只不过在18-25g之间,淀粉费用所占纸板成本的比例不大,其实这种认识是不正确的。淀粉的用量要根据不同的纸张、不同的机速、不同的季节、不同的工艺、不同的胶水配方而选择不同的淀粉使用量。

在纸板生产过程中,为了控制脱胶,部分企业采用增大施胶量的办法,这种办法有时是可行的,而在有些时候会因施胶量过大,反而对产品质量产生不利的影响。关于这一点在后文中还会具体谈到。下面仅对淀粉用量的变化范围说明一下直接经济损失的数额;如淀粉使用量每平方米相差3g,对于一个月产量800万平方米(全部折合成五层),每月就要多使用淀粉24吨,每吨价格按2000元计算的话,每月只淀粉一项就要多支出4.8万元。每年淀粉成本就要增加50万元左右。在目前纸箱行业竞争如此激烈的情况下,这一点是不可忽视的。那么每平方米的淀粉用量应如何统计呢?二级厂生产的纸板楞型和生产的纸板层数不尽相同,笔者建议:分别统计出各种楞型,不同层数所生产的纸板总数量,并将这些不同楞型,不同层数的纸板折合成标准层数纸板,计算出折合后的生产平方米总数量,并采用所用淀粉总数量与折合后的平方米总数量的比值来获得生产每平方米纸板所用的淀粉量。每月将单位面积所用淀粉量提供给生产、技术部门。纸板车间除了主要原辅料的统计外,原煤、用电量、工具、维修费用、办公用品,低值易耗品、质量成本等项目也都应做出统计,这些项目的统计方法在此就不一一谈及了。

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锁底样式的纸盒:锁底样式的纸盒,在我们的包装的中,也是应用相对广泛一些的,它是在插入式纸盒的基础上发展起来的.把插入式底盖改成锁定式的结构。由于它省却了粘合工艺以及能盛放较重的产品,如化妆品酒、药品等立式的产品.因此备受大众青睐。与插入式相比,同样尺寸体积的纸盒由于它省却了底盖的插入结构.因此更节约材料。





纸箱包装机械技术特点:采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;机件性能精密又耐用,运作过程无振动,运转稳固寿命长;本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高、效率高;纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、可定制80、100MM;可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。

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烫印金色或银色是常见用来提升礼品盒档次的表面工艺之一,但是它有一个缺点,因为它是靠烫金机用一块烫金板把金色或银色的金纸压在另一张纸上,如果烫印面积比较大,这中间就会有一个问题如果机器压力不平或温度不均的话就可能会出来烫印不良的情况,正常只是烫印一些文字,纸形图或小面积图块是完全不会有问题的。烫金这个工艺一般是用来烫印logo用的,一为了突出品牌;二是为了增加层次感,从而提升包装档次,如果一个盒子全都是烫金反而没有层次感了,这还不说烫印的成本会高很多。

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